無論是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，還是便攜DVD、DC、DV、PDA、手機用彩色面板，液晶無處不在，時時刻刻用絢麗的色彩與影像向您展示高科技的魅力。雖然液晶顯示器應用十分廣泛，但其生產卻是技術十分復雜、工藝高度精密的過程，甚至不亞于集成電路晶元的制造。
所謂“模組”廠（LCM）其實是液晶顯示器的“后段”生產過程，顧名思義，模組二字即模塊組合，它共有三個步驟：
第一步：將LCD液晶成品面板（Cell）、異方向性導電膠（ACF）、驅動IC、柔性線路板（FPC）和PCB電路板利用機臺壓合（其間需在太上老君煉丹爐內經過一定的溫度和壓力才能練就火眼金睛:），
第二步：接下來和背光板、燈源、鐵框一齊組裝成品；
第三步：老化處理，經過重重檢測就是我們見到的“液晶面板了”。
總之，相對于第五代面板廠那種天價的投資（動輒數十億美元）、驚人的占地面積（起碼五個足球場）和需要的無數高精尖設備（全在美國對大陸禁運之列），模組廠在技術、規模上還屬于小巫見大巫的，不過能親眼進入無塵車間也是一大快事，在進入車間前，沐浴修身是不必了，不過所有的電子設備包括數碼相機、手機等均需統統槍斃。
在用圖片展示整個生產流程之前，我們還是先來了解一下液晶顯示面板的工作原理吧，這能加深我們對工廠的認識。
TFT-LCD液晶屏顯示原理
液晶顯示屏是透過硅玻璃上的電路形成電場，來驅動玻璃與濾光片間的液晶分子，在自然狀態下呈并列平行排列，當電路對液晶層施加電場，液晶分子會朝不同的方向偏轉，這時液晶類似于開關作用可以讓光線通過，令液晶層形成不同的透光效果，從而達到顯示不同畫面的目的.
好，有了這個基礎，我們沿著生產流程來看.
首先，在制造過程中，組裝區和包裝區所需要的“人力”成本還是相當可觀，因此難怪臺灣紛紛把大陸作為模組部分的首選 ——除接近客戶外也可大幅降低成本。
生產流程詳述
看到液晶面板，你能明白第一步有幾個元件需要壓合嗎？
首先是異方向性導電膠（ACF）貼附：利用異方向性導電膠（可當作雙面膠看待）黏附于IC和Cell間，提供導通和粘合之功能；其次進行集成電路（IC）壓合作業，目的是為了使面板線路與IC線路通過導電粒子導通，以達到電流信號流通的目的。
接下來是可撓式線路板（FPC）壓合作業：FPC是軟性印刷板，起連接訊號的作用，經過這一步壓合我們可以使面板線路與FPC線路通過導電粒子導通以順利連接信號.
最后一步壓合是集成電路板（PCBA）壓合，通過這個步驟我們可以達到兩個目的，一是可以使FPC和PCB的線路通過導電粒子導通，從而讓電流信號流通，第二是機臺壓合提供一定的溫度、壓力通過控制壓合時間，AFC可在高溫下聚合硬化而將兩種不同材料連在一起以提供足夠的工作強度。
這是在檢測壓合的好壞。
高達五百倍的電子顯微鏡能讓每個液晶分子都原形畢露。
粒粒再現。
檢測玻璃基板是否與規格相符，包括：玻璃厚度、尺寸、平坦度等項目。另外，必須檢查玻璃的外觀上是否有刮傷、陰影或表面上任何的變化.
用鈉燈顯色性差檢查彩色濾光片正反面的不均勻性（Mura）。
無塵車間對環境要求非常高，相當多的檢測儀器確保了每一道工序正確無誤。
背光源的產生和顯示
我們知道了LCD是在四周加燈管（一根、兩根或者四根）發光的，我們看看這部分是如何完成的吧!
看，這就是燈管，比家里的日光燈管細多了吧？呵
成品組裝就簡單了，把上面幾個步驟地成品用鐵框組合就OK了，厚度很小，如果是筆記本的液晶板對于重量、耗電和厚度的要求都非常高。
接下來就要進行老化測試了，這是一條“浴缸曲線”，它能提前讓故障暴露，通過的在壽命期間內不大可能出問題了。
老化測試區的自動化倉儲系統，為什么自動化呢？主要是出于效率考慮，此外液晶板很薄，稍有不慎將破碎掉，因此用自動設備能提高良品率。
成品組裝雖然人工成分占多，但老化測試卻是機械設備為主，工作人員監控為主。液晶面板放在老化爐內還要定期進行人工檢查。下圖就是一排排老化爐，好像太上老君的煉丹爐.
完了嗎？當然沒有，對于成品必須通過人眼的檢測。
具體方法很簡單，用一組信號發生器直接驅動液晶屏顯示圖象，比如壞點就用多種純色工人可以看出來，一共有二十多組畫面，工人很辛苦得來回看畫面要是我脖子早扭歪了.
透過15倍的放大鏡，我們看到里面RGB三原色的顆粒非常粗，頗近似于貼近電視機的畫面。
最后的最后，當然是經過溫度濕度檢測了，還有耐壓抗撞擊測試。
這是恒溫恒濕機，在內部LCD顯示
